Com es fa l'embalatge de fibra modelada?
Els productes de fibra modelada estan fets de fibres vegetals, com la polpa de canya de sucre, la polpa de fusta, la polpa de bambú i el paper reciclat. Aquestes matèries primeres es barregen amb aigua per formar una certa concentració de purins. A continuació, es modelen al buit en motlles CNC personalitzats. Després d'assecar-se i donar forma a alta temperatura i alta pressió, els materials es tornen densos i llisos. Els envasos de fibres modelades tenen una gran capacitat de conformació i una excel·lent resistència als cops, i són un nou tipus de material d'embalatge sostenible d'alta qualitat i bell i respectuós amb el medi ambient.
El procés de fabricació de fibra modelada
# 1 Pulpa i barreja
Començant amb materials de fibra com la polpa de canya de sucre en brut, la polpa de fusta, la polpa de bambú i el paper reciclat, les matèries primeres es trituren i es refinen mitjançant una seqüència de processos per trencar-les en fibres. A continuació, aquestes fibres es suspenen en aigua per formar una pasta de pasta. La concentració de polpa es pot adaptar de manera flexible en funció del producte final, assegurant l'alineació amb els requisits de producció.
#2 Formació
La pasta de pasta es transfereix al motlle de formació mitjançant un sistema de buit, formant un cos de polpa humida. Aquest cos de polpa conserva un alt contingut d'humitat, però ja ha pres la forma bàsica del producte de polpa modelat final.
# 3 Procés d'assecat
Després de la formació, el cos de la polpa sol contenir una quantitat relativament alta d'humitat. Per garantir el rendiment i la qualitat de l'emmotllament de la pasta, el procés d'assecat és indispensable. Després d'un tractament d'assecat, els productes formats compleixen els requisits per al seu processament i ús posterior.
# 4 Premsat en calent
En condicions d'alta temperatura i alta pressió, es realitza un procés de premsat en calent per fer que l'aspecte dels envasos sostenibles sigui net i suau. Es forma una unió més estreta entre les fibres, augmentant la duresa del producte, així com la seva duresa, estabilitat i duresa i resistència a l'impacte.
#5 Tall
Després del premsat en calent, els productes de polpa modelada encara tenen rebaves a les vores. Per tal que el producte sigui més suau, normalment es requereix el procés de tall. Es poden triar diferents mètodes de tall segons els requisits del producte.
# 6 Inspecció de qualitat
Cada embalatge ecològic acabat és inspeccionat pel nostre departament de control de qualitat abans de l'enviament. Ens esforcem per oferir un embalatge d'alta-qualitat i satisfacció del client-que compleixi les vostres expectatives.
Com convertir el vostre embalatge personalitzat en realitat?
- Pas 1
- Pas 2
- Pas 3
- Pas 4
- Pas 5
-
Consulta i ConcepcióEl nostre equip experimentat entén ràpidament les necessitats dels clients en l'embalatge. I avaluarem segons les característiques dels productes. Tenint en compte tant la protecció com l'estètica, fem tot el possible per satisfer totes les necessitats úniques.
-
DissenyEls nostres enginyers dissenyaran el dibuix 3D basat en els productes i requisits específics.
-
Prova de prototipsFarem una sèrie de prototips d'eines per fer proves per assegurar-nos que compleixen els requisits del nostre client.
-
Feedback i confirmacióRecollim els comentaris dels clients i realitzem millores de disseny per millorar la funcionalitat de l'envàs biodegradable: tots els ajustos i el pla final els confirmaràs per alinear-te completament amb les teves necessitats.
-
Producció i lliuramentCompleta l'ordre de producció segons els requisits del client de quantitat, temps i qualitat. I finalment lliurar l'embalatge ecològic personalitzat al lloc designat de recepció mitjançant logística.